品质是产品的生命线，只有过硬的品质，才能赋予企业向前发展的不息动力。追求品质是一项久久为功、弛而不息的系统工程，这不仅仅是某些人或某一个部门的事情，还需要各个部门的密切配合，更需要全员的共同参与。
质量管理部在本次订单突击中事前进行了任务分解及生产预判，对保障产品质量进行了详尽的布置，严把质量关，努力提升产品品质，致力于打造精品车型。
汇总样车生产及实验情况、售后故障统计、前期车辆过程检验问题等统计数据，形成重点质控制项目约50项；
围绕着本批次产品特定生产特点对生产进度进行预判，根据预判结果及各检验员的能力优势对各岗位进行了重新调整分配，做到质控有方法，通过交替补位、共同关注的工作调度机制有效发挥各人优势及保障产品质量有效可控；
加强问题跟踪落实，包括问题影响性评估、问题产生原因、问题处置方案、纠正预防措施、问题改善效果等；
明确质量管理分类，将质量属性分为存在安全隐患、存在质量缺陷、影响最终产品质量、影响后道工序、后道工序可规避消除等，进行分级管控；
加强本批次产品的质量控制深度，以案例教学的方式避免惯性思维导致的质控点忽略。
实现质量保障体系完美运行的前提是必须依靠沂星公司的每一位员工在自己的每一个岗位上做好每一件小事。接下来让我们用一桩桩事例去感受他们对品质的不懈追求。
●顶骨架总成是为乘客遮挡烈日、保障驾乘安全的关键零部件之一。它很简单，简单的只是由一根根矩形管组成，它又很复杂，定位尺寸、直线度、平面度、弧度、样板贴合度，一个个精细的数据都要得到有效的保障。整批次产品最大尺寸差控制在2mm以下，甚至多个产品达到了设计尺寸零差异，这是备件车间匠人技能的体现。
●底骨架总成托起了驾乘空间，它由一根根矩形管组成，数千条焊缝质量零缺陷，诠释着底架车间作业员工的技能水平和质量意识。
●整车车体在车身车间被缔造，为保障生产进度和产品质量自制顶侧蒙皮上弧工装，做到了提前介入生产保障生产进度，最重要的是保证了产品质量。
从设计输出到零部件采购，从生产过程到车辆总检，沂星人对质量细节的追求，贯穿车辆生产的始终，整个生产系统建立了完善的质量提升工作体系，形成了“全员关注质量、人人注重提升”的质量氛围，我们更有信心将更完美的产品交付给用户！
